云易云模具管理软件

提供全面的管理思路!

当前位置: 首页
> 管理课堂
> 注塑管理系统 >模具生产管理之注塑模具车间管理的准则 标签:模具生产管理,模具ERP,模具管理系统
产品分类
  • 销售管理
  • 项目管理
  • 工艺管理
  • 设计管理
  • 模具管理
  • 生产管理
  • 仓库管理
  • 采购/委外管理
  • 质量管理
  • 热门管理课堂
  • 模具管理软件MES制造执行系统
  • 模具企业生产ERP/MES管理系统软件解决方案
  • 影响模具生产成本的要素
  • excel进行模具管理之VBA编程
  • ERP管理系统实现最低量的库存与最快速的周转
  • 模具运作流程与软件的必要性
  • 模具仓库管理体系的三个层次
  • 模具与零件数控加工的切削刀具
  • 模具管理系统中加工工艺简述
  • 生产企业MES管理软件系统详解
  • 自动智能排程APS软件系统高级计划和排程的价值
  • 模具生产管理之注塑模具车间管理的准则
  • 如何选择APS排程进行生产计划管理?
  • 如何才能做好生产计划,物控工作,PMC/生管部门流程与岗位职责;...
  • 模具系统服务商云易云的由来
  • 库存积压、物料混乱、人工盘点,你的仓库管理为什么那么累?
  • 库存周转不过来?看ERP如何应对!
  • 模具ERP、MES、APS排程几种信息管理软件系统集成简述
  • 模具生产管理之员工绩效及薪资计算
  • CNC雕铣机、雕刻机的区分
  • 热门功能
  • 模具MES的生产报工方式
  • 模具厂自动智能排程APS软件系统怎么排?
  • 模具BOM管理软件的导入与BOM申购管理
  • ERP软件系统中订单管理怎么操作跟踪?
  • 模具ERP软件中物料产品配置系统是怎么使用?
  • 模具库存物料条码管理系统、物料管理模块软件
  • 模具ERP/MES中项目管理的操作方法
  • 零件委外、设计委外、生产工序委外外协、外协供应链管理系统
  • ERP软件系统中订单管理CRM商机管理有哪些功能?
  • 模具生产管理之注塑模具车间管理的准则

    时间:2020-01-04 09:44 浏览数:3140
    导读:注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等

    注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?

    20200104-Z3.png

    是每位注塑管理者所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不一样,甚至相差甚…

     

    注塑部是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

     

    注塑车间的管理主要包括:原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

     

    一、科学合理的人员编制

    注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

     

    二.配料房的管理

    1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

     

    2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

     

    3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

     

    4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

     

    5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

     

    6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);

     

    7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

     

    8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

     

    9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

     

    10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

     

    三.碎料房的管理

    1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

     

    2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

     

    3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.

     

    4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.

     

    5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.

     

    6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

     

    7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).

     

    8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.

     

    9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.

     

    10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

     

    四.注塑车间的现场管理

    1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

     

    2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.

     

    3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

     

    4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.

     

    5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。

     

    6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

     

    7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.

     

    8.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

     

    9.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

     

    10.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

     

    11.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

     

    12.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

     

    13.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

     

    14.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

     

    五.原料/色粉/水口料的管理

    1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

     

    2.原料/色粉/水口料的领用记录.

     

    3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.

     

    4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

     

    5.制订水口料添加比例的规定.

     

    6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.

     

    7.制订料耗指标及补料申请的规定.

     

    8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.

     

    注塑模具车间管理的17条准则,真正有几个模具人能完全知道?

    六.周边设备的使用与管理

    注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:

     

    对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.

     

    做好周边设备的使用、维护与保养工作.

     

    在周边设备上贴挂“作业操作指引”.

     

    制订周边设备的安全操作及使用管理规定.

     

    做好周边设备的操作/使用培训工作.

     

    若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.

     

    建立周边设备(名称、规格、数量)清单.

     

    七.工装夹具的使用与管理

    工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:

     

    对工装夹具进行编号、标识、分类.

     

    定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.

     

    制订工装夹具的“作业操作指引”.

     

    做好工装夹具的使用/操作培训工作.

     

    工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).

     

    对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.

     

    八.注塑模具的使用与管理

    注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

     

    模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).

     

    做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.

     

    制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).

     

    合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.

     

    建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.

     

    特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).

     

    使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).

     

    模具需摆放在模具架或卡板上.

     

    制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.

     

    九.喷剂的使用与管理

    注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:

     

    对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.

     

    做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.

     

    喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).

     

    制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).

     

    十.注塑车间安全生产管理

    1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.

     

    2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.

     

    3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

     

    4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).

     

    5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.

     

    6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.

     

    7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.

     

    8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).

    返回
    模具管理软件QQ咨询 联系云易云微信
    模具项目管理在线留言 在线留言
    ERP即时沟通
    返回顶部