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    时间:2020-02-05 11:14 浏览数:494
    导读:很多成长型公司存在这样的现象:管理者每天都在忙,但是没有效率;每次开会总是解决重复出现的问题;很多时候都是忙于救火;工作总是达不到很好的效果......这就是管理的混乱。

    到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?

     

    一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部。”

     

    品质问题,总结起来就是四个字:管理混乱

     

    1. 客户水平提高了,我们却没有变;

    2. 集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪;

    3. 组织分工与权力分配存在很大问题,高级管理者的职权与角色错位;

    4. 公司想做的事情太多,自身能力不足,资源配置不当;

    5. 缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。

     

    好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理

     

    一、质量是由客户决定的

     

    产品到客户手中,无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美,但是,并不是客户所需要的,结果是淘汰一途。因此,制造商的立场与观念:用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

     

    1. 满足客户现在的需求:

    • 符合特定的规格

    • 功能好

    • 使用方便

    • 外观精美

     

    2. 保障客户未来的需求:

    • 经久耐用,不易发生故障

    • 安全可靠

    • 外在环境影响小

    • 为客户设想周到

     

    二、质量不是增加成本,而是可以降低成本

     

    人们对质量认识的错误观念:提高质量就是要提高成本。

     

    对于制造业而言,不良率下降,成本就会下降:

    • 不需要花费检验、修正不良品的成本;

    • 没有不良品,节省材料更换、机器调整的费用;

    • 因不良品的减少而有更多生产机会;

    • 在不良率减少的情形下,可以改善生产的持续生产能力。

     

    三、品质管理

     

    品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低,甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。

     

    1. 从不稳定的产品质量抓起

     

    不稳定的因素来源于:

    • 人员

    • 设备

    • 材料

    • 方法

    • 环境

     

    2. 品质管理基础

     

    (1)标准化

    标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则,野蛮制造的“克星”。

    • 统一化

    • 通用化

    • 系列化

    • 简便化

     

    (2)信息化

    数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化,就是尽量将事情用数值表示。

     

    (3)质量教育

    持续提高员工质量意识是企业永恒的主题,让员工第一次做对。

     

    (4)质量成本分析

    • 预防成本

    • 鉴定成本

    • 故障成本

     

    (5)质量缺陷分析

    • 轻微缺陷

    • 一般缺陷

    • 严重缺陷

    • 致命缺陷

     

    产品质量缺陷严重性分级

     

     

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    (6)设备管理

    • 设备优化

    • 设备保养

     

    3. “三按”、“三检”

     

    (1)“三按”

    • 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导);

    • 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验;

    • 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

       

    (2)“三检”

    • 员工自主检验

    • 巡回检验

    • 员工之间互检

     

    四、品质三大控制

     

    1. 进料控制与库存品质管理

     

    进料控制的5R原则,5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R,就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

     

    1)适时  Right Time,在需用的时候,及时地供应材料,不断料。

    2)适质  RightQuality,购进的材料和仓库发出的材料,质量符合标准。

    3)适量  RightQuantity,采购数量与存量控制适当,防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

    4)适价  Right Price,用合理的成本取得所需材料。

    5)适地  Right Place,从距离最近或供应最方便的供料商那里进货,确保随时可以进料。

     

    2. 过程控制与SPC—统计过程控制

     

    • 过程品质管理计划的拟定

    • 设备点检与仪器校验

    • 首件检查

    • 操作人员自主检查

    • 过程巡回检查

    • 品质异常处理

    • 检验记录

    • 不良统计分析

    • 不良品的区隔与标示

    • 控制图的应用

    • 限度样品的应用

    • 看板管理的实施

       

    3. 终端控制与顾客满意

     

    • 最高主管的决心和承诺

    • 让客户永远“忠诚于我们”

    • 争取品质要求严格的顾客

    • 推行全员“一票否决制”的活动

    • 建立员工满意的企业环境

    • 重视教育训练

    • 建立好的环境品质

    • 永远培育供应商理念

     

    五、品质管理与全员改善

     

    1. 6S管理与品质

     

    6S活动源于日本,它指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它是日本产品在二战后品质得以提升,并行销全世界的一大法宝。

     

    1)整理(SEIRI):区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的。

    2)整顿(SEITON):把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好标识管理。

    3)清扫(SEISO):扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位,保持干净。

    4)清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,所以也称为“3S”活动。

    5)素养(SHITSUKE):每个人都要遵守公司的规章制度,养成良好的工作习惯

    6)安全(SAFETY):按操作规程进行工作,避免事故的发生。

     

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    编辑:小叶

     

     

     

     

     

     
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