到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时，首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理，又有什么苦衷呢？

 

一位质量总监发飙：“什么是品质问题？研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺部将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……而现在，所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部。”

 

品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱

 

1. 客户水平提高了，我们却没有变；

2. 集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪；

3. 组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位；

4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当；

5. 缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。

 

好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理

 

一、质量是由客户决定的

 

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

 

1. 满足客户现在的需求：

• 符合特定的规格

• 功能好

• 使用方便

• 外观精美

 

2. 保障客户未来的需求：

• 经久耐用，不易发生故障

• 安全可靠

• 外在环境影响小

• 为客户设想周到

 

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

 

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

 

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

• 不需要花费检验、修正不良品的成本；

• 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

• 因不良品的减少而有更多生产机会；

• 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

 

三、品质管理

 

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

 

1. 从不稳定的产品质量抓起

 

不稳定的因素来源于：

• 人员

• 设备

• 材料

• 方法

• 环境

 

2. 品质管理基础

 

（1）标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

• 统一化

• 通用化

• 系列化

• 简便化

 

（2）信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

 

（3）质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

 

（4）质量成本分析

• 预防成本

• 鉴定成本

• 故障成本

 

（5）质量缺陷分析

• 轻微缺陷

• 一般缺陷

• 严重缺陷

• 致命缺陷

 

产品质量缺陷严重性分级

 

 

 

 

（6）设备管理

• 设备优化

• 设备保养

 

3. “三按”、“三检”

 

（1）“三按”

• 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

• 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

• 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

   

（2）“三检”

• 员工自主检验

• 巡回检验

• 员工之间互检

 

四、品质三大控制

 

1. 进料控制与库存品质管理

 

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

 

1）适时  Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2）适质  RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3）适量  RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4）适价  Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）适地  Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

 

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

 

• 过程品质管理计划的拟定

• 设备点检与仪器校验

• 首件检查

• 操作人员自主检查

• 过程巡回检查

• 品质异常处理

• 检验记录

• 不良统计分析

• 不良品的区隔与标示

• 控制图的应用

• 限度样品的应用

• 看板管理的实施

   

3. 终端控制与顾客满意

 

• 最高主管的决心和承诺

• 让客户永远“忠诚于我们”

• 争取品质要求严格的顾客

• 推行全员“一票否决制”的活动

• 建立员工满意的企业环境

• 重视教育训练

• 建立好的环境品质

• 永远培育供应商理念

 

五、品质管理与全员改善

 

1. 6S管理与品质

 

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

 

1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。

3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。

4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯

6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

 

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编辑：小叶