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    时间:2020-03-06 09:31 浏览数:656
    导读:企业 品质管理 中的常见问题包含以下两个方面 : 1、漏检、少检等现象严重 2、缺乏完善的质量追溯系统

    企业 品质管理 中的常见问题包含以下两个方面

    1、漏检、少检等现象严重

    在产品质检过程中,对于部分产品设计上的缺陷和产品质量的差异,由于质检人员水平参差不齐,会存在一定的误差,而且缺少对质检人员的监督体系,产品检验存在不可控性。产品是否检测全面,是否每个流程都跟进检测,都无法做到信息协同。这就要求品质管理信息化渗透到企业生产的各个环节,及时对来料,对于半成品进行质量检测。同时减少信息传递地的误差和时差,及时跟进检测情况。

    2、缺乏完善的质量追溯系统

    在传统的生产企业中,缺乏完善的质量追溯系统。一个批次的产品往往用在很多订单中,当采购原料或者生产过程,或者质检中存在异常时,需要对手工记录的大量的纸面产品流程卡,领料单等信息进行过滤,清查。耗费人力时间的同时,造成生产问题不能及时响应,效率低下。更甚,一旦产品出现质量问题,质检部根本无从查起,无法追溯到产品质量问题的根源。

    而实施了MES的企业可以通过MES中的品质管理快速响应,快速召回,查清问题,节省人力和物力的同时,对减少企业损失和提高客户满意度有重大意义

    基于 MES的品质管理对生产过程中数据进行收集于分析,建立完整的产品档案,实现与其他模块的信息共享和底层控制的有效集成,通过信息流集成和控制集成,对生产全过程进行实时的质量监控,从而实现闭环质量控 制。

    具体手段为:

    1、 质量检测

    来料检测:检验员根据货品情况选择抽检、免检等方式,对来料进行检验,系统自动调用该零件所有的检验标准,系统记录检验结果,对不合格产品以企业设定的条件进行退货或其他业务操作,对物料的质量进行管控,对供应商的送货质量信息进行统计,以供企业进行对供应商的考核。

    零件所有规定的检验条目和检验标准,根据检验员采集到的数据,MES系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断,对不合格品会触发不合格品处理流程,如:在线维修、报废。

    出货检验中,根据产品分批原则,自动对产品划分批量,进行抽检,根据抽检结果判断是否达到放行标准;如合格则放行,不合格则整批及时返工或返修,直至检验合格。

    2、 质量分析和预警

    统计分析图表可以直观的反映产品的质量情况,系统可以对相关数据自动处理,根据客户要求反应质量一次通过率及产品缺陷表现等数据分析结果。根据预设的质量警戒线,对质量异常进行及时预警。另外,系统可以对生产线部分的产品质量检测并建立质量柏拉图分析,故障率、不良品统计等等。对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件自动生成报表文件,提供给上级部门或其他相关部门(如技术部门、绩效部门)参考利用。

    3、   品质控制

    通过系统事先设置,在采集过程中对产品、人员、设备、工艺、技术、环境的符合性做相应的品质控制。

     

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