做为生产计划文员，要做到这一份工作，需要对生产管理的每个基本要素有多方面的掌握，说不定你并不参于其工作管理，但你需要晓得每个基本要素的主要内容及管理方法。如此一来，在生产计划文员的各项任务（如进度跟踪、异常分析、不良分析等）全过程中，与各环节各职能部门沟通交流时，马上会变得很专业。

那样，生产管理的基本要素有哪些方面呢？它们的分别是：人、机、料、法、测、环。

 

一、人：生产一维人员

       人主要是指的是管理人员、技术人员、生产人员、销售人员、供应商、战略合作伙伴。在加工厂的生产管理中通常情况下指生产一线的人生产一线员工的素质、技术水平、工作责任心影响到到企业产品的最终产品质量结果。为了更好地增强人员的积极性，我们通常情况下采取情感激励、待遇激励、制度激励等方法。人较大 的需要是物质文明和精神文明，主要包括生存权、理想的实现、安全感、成就感、稳定性。

       在生产管理中相对于人的工作管理，需要充分考虑到对员工的专业培训，专业培训的努力付出一直能取得双倍或多倍的回报。一流的企业产品应该是由一流的员工生产出的。

       健全的管理规范和执行工作是约束员工劳动纪律的手段。在企业内部一般都是会构建一套完整的管理规范。

 

二、机：设备设施

1.工厂的设备

设备是现代工业生产活动不可或缺的器具。在工厂中主要是指生产过程中使用的机器、工具及它们的混合体，通常工厂一般使用的设备有以下几类：

（1）直接生产设备：如注塑机、碎料机、移印机、车床、流水线装置等。

（2）辅助生产设备：如吹塑胶件发白使用的吹风机、加工产品的铁夹等。

（3）间接生产设备：如发电机、照明电器、空压机等。

（4）检测设备：如度量尺寸的卡尺、塞规、投影仪和测试产品强度用的拉力/扭力磅等。

2.设备对生产的影响

古人云，“工欲善其事，必先利其器”，设备是完成产品加工和生产的重要保障，是企业生产力的重要要素之一，设备的先进程度、好坏和技术状态，直接影响到：

（1）设备的使用精度与寿命。

（2）生产能否顺利进行。

（3）因设备引起的工伤事故频率。

（4）产品质量的稳定性。

（5）生产的效率。

（6）设备使用综合效率。

（7）生产成本的高低。

（8）产品交货期的准确率。

（9）员工操作的疲劳度。

（10）劳动的积极性。

从上面这些内容可以看出，设备对生产的影响是巨大的，是无法估量的。

3.设备的管理

对于工厂来说，一般会设立专职的设备部门来管理设备。

设备部的主要作用：

（1）管理公司的设备，使设备供应有依据，管理有制度，使用有规定，保养有计划。

（2）设计和制造生产所需的工具。

（3）对设备进行安装、维修、保养和改良。

       设备部门一般设有设备主管、设备管理员、设备制造师傅、设备维修师傅。他们都有明确的、具体的分工。

       设备的操作人员应经过严格的培训。设备由专员操作，操作人员应该持证上岗。不能让一个看开了三天拖拉机的司机去开奔驰。

 

三、料：生产用物料

物料也是生产管理的要素之一。

1.生产物料的种类

生产物料主要是指生产产品所需要的各类材料，主要分为两种类型：

（1）生产主物料。

这是指生产产品所使用的主体材料，如塑胶产品的塑胶件、衣料的布料、家具的木材、电子产品的线路板组件等。

（2）生产辅物料。

这是指生产产品所使用的辅助材料，如电器产品的螺丝、塑胶产品黏合用的胶水等。

2.物料与生产的关系

物料的质量关系到最终产品的质量。质优的原材料，是产出高质量产品的先决条件。颗蛤蟆生不出天鹅来，同样的道理，世界上成功的企业，在他们采购原材料时都提出了高标准的要求。肯德基和麦当劳的成功充分给我们证明了，好产品是由好原料加工出来的。

（1）合格物料的影响。

合格的物料可使生产顺畅、效率高；品质稳定，不良率低；交货期不会延误；生产成本低（例如返工概率低，不会浪费其他材料，能源损耗低等）；客户满意度高，投诉或抱怨减少。

（2）不合格物料的影响。

不合格的物料会增加检验与试验的成本；增添生产操作的难度；导致生产不顺畅，效率低；导致品质不稳定，不良率高；导致交货期会延误，增加生产成本；导致客户投诉或抱怨。

（3）物料供应不及时的影响。

物料供应不及时可能会：

①生产无法按计划进行，导致整个生产活动紊乱。

②生产不顺畅，效率低。

③增加了生产成本，如换线生产的费用、能源浪费、加班浪费等。

④增加了营运成本，如为赶交货期使用航空运输的费用、客户加班验货的费用等。

⑤无法按期出货，可能引起客户投诉、抱怨或罚款，甚至是取消订单。

⑥工厂的信誉度降低。

3.物料控制

工厂一般会设立生产物料计划控制部（简称PMC）或物控部，来对物料进行控制。其作用主要是：

（1）联络客户有关产品交货期、船务事宜。

（2）供应商、外协厂评估与选择。

（3）编写物料清单（BOM）、生产排期并发出生产指令，安排物料采购。

（4）协调物料采购、控制及仓储，以确保物料可以正常供应，生产如期进行。

（5）统筹各有关单位的生产计划、物料供应、生产能力、交货安排等事务。

（6）按规定期限保存所有物料的记录。

物控部一般设置有物控经理、物控主管、采购主管、采购文员、物控文员、船务文员等岗位。

 

四、法：生产工艺方法

作为一个生产计划文员，只有对所在工厂的产品生产工艺、操作流程等有了适当的了解，方可能做好报表的统计、分析工作，也才有可能在给上级就某一生产或质量问题写报告时得心应手。

1.什么是生产工艺

生产工艺就是生产的计划性、规范性指导和作业标准，并通过计划、规范和标准的实施，来确保整个生产过程达到以下目的：

（1）人员操作按规定方式进行。

（2）作业流程和每个工序符合标准要求。

（3）增强品质稳定性。

（4）促进生产效率提升。

（5）有效控制不良成本。

（6）用数据统计和分析来监控和测量生产过程，及时检讨和纠正过失。

2.生产工艺的重要性

如果企业没有系统的工艺文件指导，生产过程可能会产生以下问题：

（1）不能按客户要求或计划日期交货。

（2）生产能力和资源配置无法统计，由此不能科学计算与利用。

（3）产品质量稳定性差。

（4）生产数量不准确。

（5）不良率高。

（6）操作人员作业没有依据，只凭管理人员口头交代，容易引起误导和失误。

（7）生产效率不能提升。

3.生产工艺的管理

       对于生产工艺的管理，工厂一般会设置生产工程部（英文简称PE部），这一部门有的独立于生产部之外，有的归生产部管辖。其主要作用是：

（1）负责产品生产工艺资料的编制、修订、发放工作，确保生产顺利进行。

（2）指导和确定生产流程，跟进各项工艺决议正确无误地实施于生产。

（3）负责生产过程中时间、动作的控制，不断改善及提高产品质量及生产效率。

（4）负责工夹具的设计制作及安装调校工作。

（5）协助生产部进行生产管理及全体人员技能的培训。生产工程部一般设置主管、生产工程师、技术员、生产计划文员等岗位，各负其责。

 

五、测：检验检测、产品质量分析

       检测也是生产管理中的一个重要因素。很多企业的技术人员并不重视这一点，他们单凭自己的经验来判断产品的质量，这样是不科学的。产品的质量应该经过科学的检验检测，用行业标准进行检测分析，最终用检测结果的数据或检验现象来充分证明产品的质量情况。先进的设备仪器、专业的技术队伍是能及时掌控产品在流程中的质量形式的基础条件。关于测量要素的控制主要有以下几点：

（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收标准以及发生问题时应采取的措施。

（4）保存校准记录。

（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

 

六、环：生产环境

       自然环境一般来说指生产制造现场的环境温度、环境温度、噪声干扰、机械振动、照明灯具、室内空气净化和现场污染程度等。干净整洁、自然环境优雅、管理方法井然有序的生产车间，令人拥有 清新自然的感受。好的自然环境才可以生产制造出好新产品。在生产管理中，抓自然环境建设规划是基础工作任务，却也当仁不让。故此，在保证新产品对自然环境必要条件的特殊要求外，还需要做到现场的整理、整治和清洁工作任务，加大力度抓好文明生产制造，为生产制造优质商品发挥特长。

 

来源永凯信息

编辑：江工