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    时间:2022-05-30 10:27 浏览数:203
    导读:模具厂生产成本绩效为什么需要MES/ERP管理软件?模具生产需要很多工序,所以在实际的管理过程中需要借助管理系统来帮助管理员更好的规划和管理。模具生产管理系统能够帮助人们更好更直观的展现生产计划的执行、生产活动之间的联系还有生产目标的实现,以及相关注意事项。

     

    管理模具进度需要软件提供全面的项目管理功能,让企业管理层可视化。

     

    一、模具MES管理软件系统功能

     

    1、可视化自动生产排程,适应多样化生产需求

     

    2、异常事件报警

     

    3、轻松把控生产进度,交期更准确

     

    4、实时把控质检过程,降低次品率

     

    5、自定义质检标准,灵活适应不同质检需求

     

    6、在制品库存可查询,规划库存更准确

     

    7、绩效管理,管理企业人员成本

     

    二、MES系统在实际生产中的应用有哪些

     

    1、 主生产计划管理

    帮助企业实现主生产计划的排产,结合现有产能、节拍,一键形成各车间、物资采购、产前准备等部门的月度计划数据。

     

    2、作业计划管理-报工管理

    给车间计划调度人员提供排产工具,在有限资源约束条件下,进行均衡生产,快速反应,降低库存,减少成本,并通过对生产状况信息的获取,反馈给主生产计划,并根据实际的生产情况做出相应的调整,系统支持分卡、回收等操作。

     

    3、 质量管理

    依据质量标准和规范,控制(QC)并预防出错,针对异常问题,支持不合格品审理,提供品质异常报警,提供动态的品质数据监控,避免质量问题批量性产生。

     

    4、物料管理

    实现企业物流全生命周期管理,从物料编码、物流分类、物料主数据、BOM、仓储、配套出库、安装等过程进行管控和记录,实现物料的全向追溯。

     

    5、 设备管理

    实现企业工装、工具、量具、刀具、模具的管理,包括库存预警、有效期预警,并结合生产计划对制造资源库房进行生产准备的监控。

     

    6、工艺管理

    实现电子化工艺规程的管理,可以通过和PDM等系统集成,接收工艺路线,同时维护工艺路线的资源信息、工时信息,实现电子作业指导书下达现场指导生产。

     

    7、 绩效管理

    管理企业人员成本,进行自上而下的绩效工时发放,以及自上而下的绩效工时收集,并结合企业内部考核机制,形成工时闭环,实现奖惩透明化,从而为绩效考核和生产计划的制定提供数据基础。并且由系统自动统计出每日总产量、产出良率,最终实现生产成本可控。

     

    三、如何管理模具进度_生产开发

     

    1、工艺管理:针对模具的生产情况提供相应的生产安排。

     

    2、自动生成加工零件的加工工序计划,技术部根据设计图纸及模具图纸对照,并按照技术部开发的模具图纸对模具进行工艺设计。

     

    3、模具制作完成后,对所应零部件进行工艺分析和预报价工作,并用相应零件的工艺分析模具加工工艺排布表,用车工进行工艺分析和预报价工作。

     

    4、确认模具是否出现问题,准确地把控质量问题,减少加工成本,避免对生产的影响。

     

    5、在加工过程中的生产状况和生产情况,并根据当日在加工中的状况对异常情况予以确认。

     

    6、设计环节时间提前预估加工周期,避免延误模具的交期。

     

    许多企业已经开始实施了信息化管理,但还不知道如何选择合适的信息化管理系统。有标准新建工作流程,先上传后下发到相关部门,再由相关人员录入数据,经过漫长的繁琐重复操作等一切都可以在系统中完成,极大提高了管理效率。模具进度管理软件,让企业内部管理的沟通更加高效,可以让企业的管理更加高效。

     

     

     

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    编辑:小明

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