一、机械加工生产车间管理六大要点

 

1.规范化

 

所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范（或称规范书）

 

 

2.目视管理

 

目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来很大的益处。

 

3.管理看板

 

管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。

 

4.现场生产管理微缺陷的预知与判定

 

用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况； 用鼻子闻：有没有怪味道；　用耳朵听：有没有怪声音；　　用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

 

5.现场控制点管理

 

生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

 

6.A、B、C法

 

把现场所看到的东西或感想用笔记下来。

 

把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

 

 

二、机械加工工厂车间管理指南

 

1.均衡生产，调度有序

 

（1）配合客户,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

 

（2）负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

 

（3）制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

 

（4）实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

 

2.产品质量控制有力

 

（1）车间管理人员接单后，应及时分析产品的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

 

（2）对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

 

（3）车间管理人员对一线生产员工辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

 

（3）严格要求并督促各工种员工按工艺标准进行加工。

 

（4）产品即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

 

（5）车间管理人必须组织督促员工将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

 

3.原辅材料，供应及时

 

（1）必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

 

（2）组织车间有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

 

（3）车间管理人准备好有关需用的各类生产前的必备用品，使产品上线，都井井有条，临阵不乱。

 

4.设备完好，运转正常

 

（1）车间管理人督促员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

 

（2）车间管理人督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

 

（3）车间管理人督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

 

5.安全第一，消除隐患

 

（1）做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

 

（2）做好安全生产消防等方面的宣传工作。

 

（3）严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

 

（4）车间管理人每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

 

（5）下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

 

（6）车间管理人督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

 

 

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编辑：小明