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> 模具ERP/MES >冲压模具维护与管理 标签:冲压模具维护与管理
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    时间:2022-09-21 09:57 浏览数:74
    导读:冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与 管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要

     

     

    一、冲压模具日常使用操作有哪些规范,怎么管理

     

    1.模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

     

    2.定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

     

    3.按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具更要用心,防止装错、装反。

     

    4.冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

     

    5.冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

     

    6.模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。

     

    7.为了保证模具的使用寿命,应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

     

    8.模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。

     

    冲压模具维护与管理

     

    二、冲压模具的维护保养内容有哪些

     

    1.模具使用前的检查

     

    1)检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确;

     

    2)检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利(冲裁模)等;

     

    3)检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油;

     

    4)检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备;

     

    5)检查所使用的机床是否与模具相配备合理;

     

    6)检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固;

     

    2.模具使用过程中的检查

     

    1)模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁;

     

    2)检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素;

     

    3)开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全;

     

    4)模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产;

     

    5)模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料;

     

    6)在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案;

     

    3.模具使用后的检查

     

    1)模具在使用后,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;

     

    2)清理模具安装面并涂油防锈;

     

    3)将模具从机床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放;

     

    4)清理模座型腔内的工作面,检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈;

     

    5)选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查;

     

    6)检查完成后及时将模具的技术状态记录,状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间;

     

     

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    编辑:小明

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