一、MES生产管理系统的功能概述

 

1、ERP企业资源管理系统是很多制造型企业必备的核心企业管理平台，帮助提升企业管理水平。

 

2、MES生产执行系统提供从生产订单下达到产品完成全流程的优化管理。实现现场设备、执行系统及管理系统的集成，实时监控生产管理各项绩效指标。

 

3、如果说ERP是上层决策，生产车间是下层执行，那么MES就是连接管理软件和一线生产的中间桥梁。

 

 

二、ERP/MES基本功能

 

1、作业计划：根据客户生产过程中的具体生产工序对生产作业进行计划安排；

 

2、生产调度：APS系统根据生产实际情况进行做出相应智能化反映，通过实时采集的数据自动调整下一步计划，根据实际情况做出最优的安排；

 

3、车间文档管理：配合客户公司的相关制度，做好车间相关报备，落实文件管理责任，加强文件流通控制；

 

4、数据采集：数据动态化管理，配合厂间生产设备及现场硬件集成，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理等事项，无论长期或短期计划，真正达到实时掌控的目的；

 

5、人力资源管理：可以减少人工统计和手工报表，根据实际情况合理的安排人力资源，提高现场管理人员的生产力，同时消除不必要的错误信息传递；

 

6、质量管理：根据数据采集可以对不良品进行追踪和生产过程分析，提高产品的质量同时降低生产成本；

 

7、工艺过程管理：根据采集到的数据可以对工艺过程进行分析优化；

 

8、设备维修管理：根据机器反馈的数据掌握设备的实时状态，及时对生产进行调整；

 

9、产品跟踪：可以实现产品整个生命周期的追踪，对其质量进行严格把控，提高质量的同时控制成本；

 

10、业绩分析：根据生产数据对业绩进行统计分析，找出影响因素提高生产质量。

 

三、MES系统现场执行力和管理水平。

 

1、一体化：将相互孤立、分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控，改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态，有效的强化了产品实现全过程的管理力度；

 

2、电子化：改变依靠纸质记录、人工传递、手工统计等传统业务模式为无纸化、电子化的操作模式；梳理业务流程、对表单进行结构化处理，提高业务效率和业务实现的效果；

 

3、网络化：与其他系统集成，消除信息孤岛，构建公司级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行、监控环境；提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个公司的闭环管理；

 

4、智能化：实现生产前、中、后各环节的闸口管理；自动整合、分析各类信息，实时提供给需要的管理人员，辅助管理决策；动态的电子看板管理、实现了基于数据的精细化、智能化、可视化监控和决策。

 

 

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编辑：小明