根据进度计划表，结合实时设计情况和工艺编制流程、开具模具制造传票组织生产，开出的第一张传票日期作为模具生产的投入日期。查询物料前期准备工作情况，所需物料是否已按模具零件清单及时到位，如有未如期到达的物料，及时催促采购与供应商进行有效沟通，力求确保货物按时到达

 

 

一、模具的机械加工工艺过程一般可以划分为以下几个阶段。

 

1.粗加工阶段该阶段的主要任务是切除加工表面上的大部分余量，使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品。

 

2.半精加工阶段该阶段的主要任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，为精加工做好必要的精度准备和余量准备；并完成次要表面的终加工，例如钻孔、攻螺纹、铣键槽等。

 

3.精加工阶段该阶段的主要任务是保证各主要表面达到图纸规定的技术要求。

 

4.光整加工阶段对于尺寸精度和表面粗糙度要求特别高的表面，才安排光整加工。例如加工精度为it6级以上、表面粗糙度ra为0.4μm以上的零件可采用光整加工。该阶段的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，但一般不能纠正形状误差和位置误差。

 

 

二、模具设计与加工技术发展方向

 

1、模具设计技术及CAD和CAE软件，应提高在下列几方面的水平：

 

a.模具设计资料库和知识库系统；

 

b. 模具工程规划及方案设计；

 

c. 模具材料和标准件的合理选用；

 

d. 模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计；

 

2、EDM今後的发展方向：

 

a.不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性；

 

b. EDM设备的精密化和大型化；

 

c. EDM设备的加工稳定性、容易操作及优良的性能价格比；

 

d. 满足不同要求的高效节能及反电解等新型脉电源的研发，电源波形检测及其处理和控制技术的发展；

 

e. 高性能综合技术专家系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换、双线自动切换、防电解作用及放电能量分配等技术的进一步发展；

 

f. 混粉加工等镜面光亮加工技术的发展；

 

g. 微细EDM技术的发展，包括三维微细轮廓的数控电火花铣削加工和微细电火花磨削及微细电火花加工技术等；

 

h. WEDM中人工智能技术的运用、走丝系统和穿丝技术的改进等；

 

i. 电火花铣削加工技术及机床和EDM加工中心（包括成型机和线切割机）将得到发展；

 

j. 作为可持续发展战略，绿色EDM新技术是未来重要发展趋势。

 

 

 

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编辑：小明