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    时间:2023-02-03 09:17 浏览数:628
    导读:注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”?

     

     

    一、科学合理的人员编制

     

    注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

     

     

    二、配料房的管理

     

    1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

     

    2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

     

    3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

     

    4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

     

    5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

     

    6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);

     

    7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

     

    8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

     

    9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

     

    10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

     

    注塑模具企业生产管理

     

    三、碎料房的管理

     

    1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

     

    2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

     

    3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.

     

    4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.

     

    5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.

     

    6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

     

    7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).

     

    8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.

     

    9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.

     

    10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

     

    四、注塑车间的现场管理

     

    1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

     

    2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.

     

    3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

     

    4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.

     

    5.烘料桶画出“加料线”,规定加料时间。

     

    6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

     

    7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.

     

    8.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

     

    9.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

     

    10.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

     

    11.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

     

    12.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

     

    13.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

     

    14.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

     

    五、原料/色粉/水口料的管理

     

    1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

     

    2.原料/色粉/水口料的领用记录.

     

    3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.

     

    4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

     

    5.制订水口料添加比例的规定.

     

    6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.

     

    7.制订料耗指标及补料申请的规定.

     

    8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.

     

     

    注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理,不同的注塑管理者,其思想观念、管理作风和工作方法不同,给企业带来的效益也截然不同

     

     

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    编辑:小明

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