一、注塑塑胶厂管理要点

 

1、科学合理的人员编制

 

2、配料房的管理

 

3、碎料房的管理

 

4、注塑车间的现场管理

 

5、原料/色粉/水口料的管理

 

6、周边设备的使用与管理

 

7、工装夹具的使用与管理

 

8、注塑模具的使用与管理

 

9、喷剂的使用与管理

 

10、注塑车间安全生产管理

 

11、急件生产的管理

 

12、工具/辅料的管理

 

13、样板/文件资料的管理

 

14、上落模工具及套筒的管理

 

15、注塑车间的看板管理

 

16、注塑生产的量化管理

 

17、注塑部机位的文件资料

 

18、注塑部产品质量的管理

 

 

二、注塑塑胶厂的ERP系统解决方案

 

1、明确的物料编码规则根据物料的特点及其属性企业内部的物料编码,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。

 

2、物料进行批次处理对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理

 

3、建立规范的信息管理及集成分析体系采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化

 

4、权限管理，可灵活设定角色可查询到客户的相关信息和单据，*不同角色之间的信息保密。

 

5、全面质量管理，可设定不同供应商有不同的检验方案，当材料到暂收区后，系统自动产生每批材料的检验方案(表面检验、规格检验、其它特性检验)，使品管能准确、得到对应的检验标准，录入对应的检验数据后，系统自动判断材料的合格或不合格，提高作业效率。严格入料检验流程。从材料暂收、验收、验退、良品入库、不良品退货并自动生成对帐单，后产生应付帐款，防止数据错误。

 

6、 ERP的选择式LRP/MRP功能，可单选择某一生产订单投料物料需求，单展开采购建议书，同时采购来源。解决企业订单客制材料的临时变及采购需求的来源、进度追踪。

 

7、储位管理能及时、准确找到材料的位置，提高发料效率，减少人为管理损失。

 

8、强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，当对于所有的成品B都可以替代A时，可以使用物料通用性替代，当只有部门成品中B可替代A，则在BOM中设定物料替代;设定物料替代后，进行MRP估算时，如果A物料不足，系统自己启用B物料进行替代并直接修改生产制令的物料(在工单由A变成B)。

 

9、水口料管理

 

水口料管理功能可以很好地解决一贯以来水口料的产出量与库存量难以管理甚至无从管理的问题。将水口料的来源与去向进行全程的追踪。

 

10、生产成本管理

 

系统包含成本分摊、材料成本汇总单、标准成本异动等功能。使企业准确、快速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。

 

 

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编辑：小明