一、物料需求计划系统

物料需求计划系统（Material Requirement Planning，简称MRP）是一种对于最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术，是一种科学的物料管理和生产计划方法，是MRP II系统的核心，也是企业管理信息系统成功运行的关键。它要解决

 

①什么零件？

 

②加工或采购多少？

 

③什么时间下定单或指令？

 

④什么时间交付？

 

MRP数据准备

用于维护物料计划数据、系统的计划参数、独立需求记录；系统支持多种订单方针。

 

MRP计划生成

包括内部质量信息管理、反馈质量信息管理、质量审核信息管理、审核的评审信息管理、数据维护。

 

MRP订单确认

提供对计划订单的确认、计划订单的回收、计划订单的追加、计划订单的调整处理。

 

采购订单维护

提供对采购订单的确认、采购订单的回收、采购订单的追加、采购订单的调整处理。

 

加工订单维护

提供对加工订单的确认、加工订单的回收、加工订单的追加、加工订单的调整处理。

 

 

二、机械制造、电子制造等行业属于离散型生产企业

 

离散型生产行业特点：

 

1、订单高度定制

 

2、生产制造高度离散

 

3、技术工艺和供应链高度复杂

 

4、 产品生产周期较长，产品结构复杂

 

5、 产品的结构与工艺有较大的差异

 

6、工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多，零部件种类繁多

 

三、企业如何借助ERP系统，做好生产管理

 

1、智能MRP：高效准确的生产排期

计划人员可根据提示进行相应的调整，大大提升排产效率，提高订单准交率。

 

2、生产看板管理：实时掌控生产进度

将订单生产进度及车间生产相关信息等，直观地反映在各个屏幕看板上，管理人员可以通过看板信息动态，实时获取所需制品的信息

 

3、全方面物料管理体系：多重保障物料管控

构建从物料的前端采购到生产过程用料的一条龙物料管理体系，多重保障用料的准确性、合理性，从而保障产品品质。

 

4、全流程质量管理体系：全程质量追溯与控制

当发生产品品质异常情况时，系统可以根据需要调取出关联采购、检验、生产等全过程的所有资料，可能引起异常的原材料关联信息一键调出，准确定位品质的问题来源

 

 

 

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编辑：小明