一、模具现场车间管理基本原则

 

1、当问题（异常）发生时，要先去现场。

 

2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。

 

3、当场采取暂行处理措施。

 

4、发掘真正的原因并将它排除。

 

5、标准化以防止再次发生。

 

 

二、模具车间现场的日常工作

 

1、现场的质量管理

 

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

 

（1）取消此作业

 

（2）不要人做

 

（3）使作业容易化

 

（4）检查

 

（5）降低影响

 

2、现场的成本管理

 

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

 

（1）改进质量：工作过程的质量，合理的5M

 

（2）提高生产力以降低成本：不断地改善

 

（3）降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

 

（4）缩短生产线：合理的生产线工人

 

（5）减少机器停机时间

 

（6）减少空间

 

（7）现场对总成本降低的作用

 

3、交货期保证

 

管理者的主要工作之一

 

4、现场实际作业应把握的内容

 

（1）生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

 

（2）人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

 

（3）零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

 

5、现场的基本方法

 

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

 

6、现场的注意事项

 

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

 

 

 

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编辑：小明