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    时间:2023-11-22 09:46 浏览数:920
    导读:加工企业需要采用有效的管理方法和技巧,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强企业竞争力。

     

    一、机械生产加工企业的管理方法和技巧

     

    1、生产计划和调度:

     

    制定详细的生产计划,包括原材料采购、生产流程和交付时间,确保按时完成订单,合理安排生产设备和人力资源,提高生产效率。

     

    2、质量管理:

     

    建立完善的质量管理体系,包括质量控制流程、产品检验标准和检测设备等,严格把控产品质量,确保产品符合客户要求,并可持续改进和提升产品质量。

     

    3、成本控制:

     

    加工企业需要注意控制生产成本,包括原材料采购成本、人力资源成本、设备维护成本等,通过合理的采购策略优化生产流程和提高生产效率等措施,降低成本并提高利润率。

     

     

    4、供应链管理:

     

    与供应商建立良好的合作关系,确保原材料的及时供应和质量稳定,同时加强与客户之间的沟通和合作,了解客户需求及时响应客户要求,提高客户满意度。

     

    5、人力资源管理:

     

    合理配置人力资源,培训和激励员工,提高员工的专业素质和工作动力,建立有效的绩效考核机制,激励员工积极性和创造力,提高整体团队的工作效率和质量。

     

    6、技术创新:

     

    加工企业应关注技术创新和引进先进设备技术,通过技术改进和创新提高产品质量和生产效率,增强企业的竞争力。

     

     

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    二、机械生产加工企业怎样提高管理水平

     

    1、MRP:高效准确的生产排期

     

    ERP系统提供是智能MRP生产排程,生产管理人员接到生产订单时,即进行生产排产作业。通过执行MRP进行所有物料的供需平衡,自动准确计算出缺料信息,产生采购建议与建议生产量,避免停工待料的情况发生;MRP执行后,如遇异常状况系统会自动给提示,计划人员可根据提示进行相应的调整,大大提升排产效率,提高订单准交率。

     

     

    2、生产看板管理:实时掌控生产进度

     

    ERP系统提供生产看板管理,将订单生产进度及车间生产相关信息等,直观地反映在各个屏幕看板上,管理人员可以通过看板信息动态,实时获取所需制品的信息,对生产现场进行及时的监督与控制,提升生产异常处理能力;还可供车间管理人员实时掌控生产执行情况,调度整体资源,实现设备合理利用,发挥最大效率;供委外人员及时跟进委外加工厂家生产进度,避免出现延期交货的情况发生。

     

    3、全方面物料管理体系:多重保障物料管控

     

    ERP系统提供了全套的物料管理,构建从物料的前端采购到生产过程用料的一条龙物料管理体系,多重保障用料的准确性、合理性,从而保障产品品质。系统从齐套领料、替代料管理、备料管理、车间物料转移、超领控制,倒冲料管理等方面,对车间材料进行全方面管理,避免出现停工待料情况。

     

    4、全流程质量管理体系:全程质量追溯与控制

     

    机械制造企业通过ERP系统可以实现全流程质量管理,通过对影响产品质量相关数据的自动化采集,实现质量管控过程的透明化、全过程可追溯,保障产品品质。当发生产品品质异常情况时,系统可以根据需要调取出关联采购、检验、生产等全过程的所有资料,可能引起异常的原材料关联信息一键调出,准确定位品质的问题来源;还可以帮助企业及时追溯物料去向,有效避免因补救措施不及时,可能导致的违约风险。

     

     

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    编辑:小明

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