在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；中山云易云软件有限公司提供制造业ERP+MES整套方案，从客户订单---项目管理---项目设计----BOM管理---采购管理---仓库管理---生产管理---进度管理---排程管理---负荷管理---绩效管理---看板管理---财务管理……从ERP业务流、单据流、到MES底层的物料管控、生产进度、员工绩效、设备负荷、个人产值进而汇总成ERP数据流、BI报表分析。两大系统数据交叉、功能互补、数据整合为一个平台上。对企业实施信息化进程和系统集成方面具有重要的意义。制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：

① 企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；

② 实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；

③ 许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；

④ 订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；

⑤ 财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。

不能否认，以上情况是工厂常出现的现象，具体可归纳为五类，然而，针对这五个现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？这些都可通过ERP管理软件解决，不信你来看：

现象1：盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品。

①那些眼看交期快到了，物料还是无法如期而至，最后交货期到了，产品无法如期交货，只有走空运一条路，从中又增加了巨大的成本。

②仓库中堆满了未到出货期的产品，仓库人员为了保管这些货是苦不堪言。

这种现象在鞋厂就更为突出了，他们的鞋子出货时，饰扣都生锈了，皮也发霉了，给公司造成了巨大的损失。为什么会出现这一现象的，原因就是没有计划的生产。

现象2：责任不清。

很多企业管理人员，眼看着公司的效益提不上去，整天忙碌着各部门的监督工作，然而始终查不清楚是哪个环节出了问题。

在和客户谈讨的时候，高管们也只能望而叹息的说，公司的流程太乱，没办法理清。然而ERP可以解决这一问题，ERP是环环相扣的，将各部门串联在一起，一个环节没做到位，下一个环节就没办法进行，从中就反应出了各部门人员对工作的负责态度。当上一个部门工作了以后，下一个部门无法工作时，管理者就很容易发现问题。

举一个简单的例子，出货期越来越接近了，然后大货生产还没有进行，原因是什么呢？生产指令表（工单）没有到生产部，谁都不敢生产。生产指令表为什么没到生产部呢？原因是BOM没有出来，BOM为什么没出来呢？原因是技转的全套纸板没放出来，技转为什么放不出来呢？原因是开发的确认样没有打出来？这时候管理者就不难发现原来是开发出了问题，从中做正确的决策调整，及时的解决此问题。

现象3：库存不清。

走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有哪些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。

这是因为工厂物料的叫法各异，生产部门拿着生产指令表去领料，然而仓库却发现没有此料，又让采购购买此物料，然而仓库中该物料还有好几百码？等等这些现象的出现导致仓存的积压，因为没人能准确的知道库存，采购人员无法及时的了解到仓库的准确信息，无法将仓存及时的扣除。然而ERP却能解决这一问题，ERP每个月强制要求做一次月结，做完月结，系统会清楚的告诉各部门，上个月各物料的库存是多少，本个月进、出了多少，还剩下多少，各种数据展现在大家而前。

现象4：采购数据难管理。

采购经理每个月要把各采购员的数据录入到EXCEL中，便于统计，这种打字工作相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据统计进EXCEL中，还要担心电脑中毒问题。然而ERP又能解决这一问题，ERP及时的统计了各操作人员的数据，到月底，无论是想看那一位操作员的采购情况，还是整个部门的采购情况，只要5分钟就能把各种数据体现出来，比如：看张三的采购情况，只要输入张三就可以了，张三一个月或几个月的采购情况立刻出现在界面。ERP又解决了中毒的问题，因为ERP是基于B/S，各数据保留在服务器中，数据库每个月（自主设定时间）又会自动备份，从而又免除了害怕数据丢失这一恼心事。

现象5：流程不顺，手工的随意性太大。

然而ERP又能解决这方面的问题，因为ERP将各部门串联在了一起，环环相扣，将公司的业务流程固化到ERP中。最后ERP正运作时，各部门人员想不按流程走都不行，因为上一环节的工作没做好，下一环节将不能运作，这就是为什么ERP能整理工厂流程的原因。

总之，ERP能带来巨大的经济效益，据美国生产与库存控制学会APICS（美国生产与库存管理协会）统计，使用一个ERP系统，可使库存下降30％～50％、延期交货减少80％、采购提前期缩短50％、停工待料减少60％、制造成本降低12％、管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。