一、研究的内容

 

1.如何快速制作合理的机台排程计划？

 

2.如何在大量的机台设备中选择合适的设备生产？

 

3.如何减少成型机上的切换时间（包括换模、调试等的时间）？

 

4.如何优化生产顺序，减少清洗时间？

 

5.如何优化注塑件的库存和呆料（现场和场地的限制）？

 

6.如何事先掌握人员、设备产能？

 

二、研究的对象

 

1、物料需求，考虑要点：

 

总装下发给注塑分厂是组件和零件的计划。涉及的工序包括注塑、二次处理（丝印、烫金、喷涂等）、组装装配。而且各工序尽量要求在机床边（同一加工地点）自动化连续生产。因此严则上要求合并需求生产，同步展开物料BOM，产生物料需求（自制的需求、各配套厂、采购中心）。

 

我们主要研究注塑件（即注塑工序）的排产，最终转换得到以下需求

 

1、注塑件（白件）的需求明细。

 

2、模具工装的需求明细。

 

3、机床吨位的需求明细。

 

评估点

 

1、模具能力是否足够，是否需要错峰排产等。

 

2、机床能力是否足够，是否发外协加工等。

 

2、注塑模具，考虑要点：

 

（1）模具的适宜性，如适用机台、大小、计量等，如何选择适宜机台；

 

（2）模具的准确性，模具的位置和状态以及其他重要信息是否准确；

 

（3）模具的重复性，模具是否有备模，备模与原模差异如何；

 

（4）模具的重用性，模具换商标或动静模，又可以生产其他产品；

 

（6）模具的多产品性，同一副模具生产几个产品而且每个产品的型腔数很可能不同；

 

（7）模具的可用性，模具是否发外，已安排试模，正在修模或已经有其他生产任务等；

 

（8）模具的充分性，模具产能是否能到达需求（有没有必要开备模）；

 

（9）模具的忍耐性，模具已到达或超过寿命，经常发生异常影响生产（要不要开新模）。

 

3、注塑机床，考虑要点：

 

（1）机台的适宜性，机台是否适合产品的生产，模具的安装，资源的浪费；

 

（2）机台的特殊性，是否考虑使用有机械手、高光机、双色机生产；

 

（3）机台的可用性，机台以及其配套辅助设备是否发生异常或已经有其他生产任务等；

 

（4）机台的使用平衡性，平衡各个注塑车间（精密车间、502车间、503车间）的生产任务；

 

（5）机台的独占性，某些产品是否只有在特定机台才能生产；

 

（6）机台的历史性，机台是否已经生产过某些产品（成型工艺现成，可以节省调机时间）；

 

（7）机台的充分性，随着产品种类增加某些吨位的机台是否充足。

 

4、日历，考虑要点：

 

（1）生产期间是否有节假日，车间换班等情况；

 

（2）排产当日还有哪些任务仍未完成，何时完成；

 

（3）排产完成之后，在排程期间有缺料情况，如何处理（调整组装计划、发外等）；

 

5、其他事项，考虑要点：

 

（1）无物料编码的产品如何排产；

 

（2）试模试料任务怎么和正常生产订单同时进行排产；

 

6、排产结束后在执行过程，考虑要点

 

（1) 如何将排产任务及时全面的传达到车间；

 

（2) 如何插单并且快速传达任务；

 

（3) 生产订单的删除和修改如何及时全面的传达到车间；

 

（4) 如何启动一个订单；

 

（5) 如何结束一个订单；

 

（6) 如何了解一个订单的进度；

 

（7) 如何了解订单的信息，入库信息，上模信息，加料信息，完工信息；

 

（8) 如何了解所有订单的信息，包括未启动，正加工，已完工的信息等。

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编辑：小明