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    时间:2022-09-14 09:37 浏览数:115
    导读:生产运作过程是一个复杂的过程,但如果掌握了制造过程的秘密,生产运作管理也就不难了,零件生产加工过程仅仅生产零件,或用于出口,或为设备或整机制造商提供零件。零件加工过程往往是设备驱动的过程,业务方式往往是订单式为主,产能管理是关键

     

     

    一、精密零件生产加工过程,必须遵循以下要求

     

    1.聚焦需求

     

    任何生产运作系统必须以交付为核心目标,以完成客户需求的交付为最终目标,客户的需求,可以分为销售订单、补库订单和预测订单三个类型,三种需求都是客户的需求,只不过是确定度不同而已。销售订单是是确定订单,但补库订单和预测订单,都是不确定订单。

     

    2.,聚焦产出

     

    产出是满足需求的保障,产出不足,则不能满足需求。而产出宽裕则浪费成本。所以,为了不浪费产能,一般会采用提前生产半成品和成品方式,保证产能的利用。

     

    3.聚焦限制产出的因素

     

    通常而言,生产系统的产出取决于瓶颈产能的产出。瓶颈的产出,取决于瓶颈的产出速度和瓶颈产能的有效利用。瓶颈的产出速度一般有瓶颈资源的设备确定,所以需要十分关注瓶颈产出能的有效利用。

     

    瓶颈产能的有效应用,一般有物理限制、方针限制两种,而往往是方针限制的影响是最大的,也是最容易突破和改善幅度最大的。

     

    精密零件加工过程管理与加工标准

     

    二、机械精密零件加工“技术要求”汇总

     

    1.零件的轮廓处理:

     

    1)未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

     

    2)未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

     

    3)未注圆角半径R5。

     

    4)未注倒角均为C2。

     

    5)锐角倒钝。

     

    6)锐边倒钝,去除毛刺飞边。

     

    2.零件表面处理:

     

    1)零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

     

    2)加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

     

    3)除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

     

    4)经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

     

    5)铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

     

    3.零件的热处理:

     

    1)经调质处理,HRC50~55。

     

    2)中碳钢:45 或40Cr 零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

     

    3)渗碳深度0.3mm。

     

    4)进行高温时效处理。

     

    4.精加工后技术要求

     

    1)精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。

     

    2)加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

     

    3)滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。

     

    4)最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

     

    5.零件的密封处理:

     

    1)各密封件装配前必须浸透油。

     

    2)组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

     

    3)粘接后应清除流出的多余粘接剂。

     

    6.齿轮技术要求:

     

    1)齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

     

    2)齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

     

    3)齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

     

     

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    编辑:小明

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