一、注塑塑胶厂的管理现状

 

很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了甚至的认证，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下：

 

1、缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主;

 

2、工程技术管理落后，凭经验做事现象严重;

 

3、订单大小不定,导致排产计划与车间管理不协调;

 

4、生产过程控制复杂，缺料，补料频繁;

 

5、不重视模具和设备的保养和维护;

 

6、一味考虑接订单，缺乏风险管理意识;

 

7、基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制;

 

8、人员不稳定，员工流动现象严重;

 

9、大量的应收款及坏账，造成企业经营出现严重困难;

 

10、物料及仓库管理混乱;

 

 

二、针对注塑塑胶厂的ERP解决方案

 

1、明确的物料编码规则根据物料的特点及其属性企业内部的物料编码,对于副产品等也需要规范编码,并与其关联原料建立唯一关联。

 

2、物料进行批次处理对同种原材料或产品进行严格的批次管理,一般采用先进先出的原则,严格控制物料的存放周期,减少呆滞物料报废的情况发生,并且某些存放时间较长并且不易损坏的物料,也可采用默认模式,合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理.

 

3、建立规范的信息管理及集成分析体系采购销售规范化，为需求分析做好数据准备,建立有效的价格体系,订单录入与订单审批分权化。

 

4、权限管理，可灵活设定角色可查询到客户的相关信息和单据，*不同角色之间的信息保密。

 

5、全面质量管理，可设定不同供应商有不同的检验方案，当材料到暂收区后，系统自动产生每批材料的检验方案(表面检验、规格检验、其它特性检验)，使品管能准确、得到对应的检验标准，录入对应的检验数据后，系统自动判断材料的合格或不合格，提高作业效率。严格入料检验流程。从材料暂收、验收、验退、良品入库、不良品退货并自动生成对帐单，后产生应付帐款，防止数据错误。

 

6、 ERP的选择式LRP/MRP功能，可单选择某一生产订单投料物料需求，单展开采购建议书，同时采购来源。解决企业订单客制材料的临时变及采购需求的来源、进度追踪。

 

7、储位管理能及时、准确找到材料的位置，提高发料效率，减少人为管理损失。

 

8、强大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代

 

9、水口料管理

 

水口料管理功能可以很好地解决一贯以来水口料的产出量与库存量难以管理甚至无从管理的问题。将水口料的来源与去向进行全程的追踪。

 

10、生产成本管理

 

系统包含成本分摊、材料成本汇总单、标准成本异动等功能。使企业准确、*速地进行成本费用的归集和分配，提高成本计算的及时性和正确性。

 

 

 

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编辑：小明