一、模具生产管理软件有哪些功能

 

1.计划管理：自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划，可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和稼动率及对比柱状图和趋势图；合理控制加班和外发加工计划，减少资源瓶颈，消除拖期隐患，做到高度智能的自动排产。

 

2.库存管理：采购入库、生产入库中的调拨、调整等全生命周期管理；生产出库、销售出库中的领用、调拨、调整管理；库存盘点、库存结转、盘点作业的方便性和盘点作业的辅助报表。

 

3.外协管理：通过优化排产，提供按数量、工时、规格等多种外发单价的计价方式，全盘掌握零件加工进度管理；自动核算委外加工费用，提高设备利用率，减少不必要的外协

 

 

二、模具行业车间管理软件的主要作用

 

1.建立了一套体现GMP模具管理思想

 

适应市场需求快速反应的管理系统，规范了企业业务流程。销售、项目、设计、采购、生产、质量、运维、统计连贯一体，信息高度共享，全面反应和监督各环节的状况，实现了业务的智能化。

 

2.实现业务集成，信息共享

 

模具管理系统提供了一个项目进度跟踪平台，根据节点模板，设置好关键节点，通过模具厂车间对进度的提交，领导、各生产车间及相关部门，可以及时跟踪模具进度。

 

3.实现了模具ERP管理方式

 

完整的模具系统使得模具车间提出申购，由采购直接进行申购，杜绝了原来的手写错误，现只需选择零件材料是否需要采购，即可把BOM表信息转换为采购信息，避免中间过程出现的错误。

 

4.实现了模具车间设备的统筹分配，快速对生产车间任务进行下达

 

模具系统集成了生产任务排产辅助系统，内设备资源整理后，系统自动对现有项目任务及资源进行合理分配，提前提示不足的设备资源，统一指挥、统筹分配。

 

5.实现模具使用履历管理

 

原模具使用情况数据分散，数据全面性也因不同生产车间管理而有差异。现通过履历管理，将整个模具使用过程的修模、备件领用、生产次数等数据进行统一、集中，更有利于模具的管理及模具实际情况的分析。

 

6.实现了真正意义上的模具成本自动计算

 

原模具成本计算，需要通过大量时间，对手工数据进行统计计算，重复劳动严重。现只需要做好每天的工作，将数据准确地在系统中记录，模具移交时，系统将自动计算模具成本。

 

7.电子看板管理系统

 

车间电子看板，实现了在制模具信息及设备信息的实时展现，车间各部门人员可随时了解在制模具及车间设备的当前状态，对延期模具及超负荷设备及时做出调整，以保证每副模具按时完成。

 

8.报表统计，实现了工作任务的数据分析

 

模具系统集成自定义报表，可由用户根据个性化需求开发出相关报表。

 

9.给企业带来的最大价值

 

（1）为领导决策提供全方位的信息

 

（2）提高工作效率，改善工作质量

 

 

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编辑：小明