一、冲压生产管控的九大典型现场

 

1、销售内勤下发的任务，漏安排，口头传达不准确，模具状态不清楚；

 

2、冲压件与模具，出数，紧急度，机台；排机台的可执行计划的时候老是要重复计算，用表格去做，缺乏智能工具；

 

3、冲压车间具体的生产计划是怎么排的，沟通成本巨大；销售内勤下发的生产任务，车间具体安排了多少，不能实时知道；如果想知道必须要问车间主管；导致销售，仓库，PMC，老板等相关人员想了解生产排单情况，进行物料备货或回复客户交期时，无法马上得知新的订单，生产车间会在什么时候可以插进去生产；

 

4、排冲压计划的时候不知道模具实时状态，会经常出现导致排好的生产计划在执行时，才发现模具是坏的；

 

5、生产计划执行过程中出现异常的处理时间：车间主管以为在正常生产，实际模具坏了，主管不能第一时间知道并干预；，导致了同一机台下两个生产任务切换的时间浪费；

 

6、加急任务后，对于其他订单交期的影响不清楚，每次都要加急插单后再去看哪些生产计划受到了干扰，再重新调整，不能马上在加急插单的时候就知道；模具日平均产能到底是多少不清楚，浮动情况不清楚；

 

7、车间间冲压生产计划的安排要对应模具，产品，产能，紧急度，人员，机台等信息，全靠经验，一人请假，公司乱套；

 

 

二、冲压模具日常需要怎样养护管理

 

做好养护工作才能让冲压模具更好的工作，增长使用寿命的时间

 

1、冲压模具使用前的准备工作

 

装模前一定要对模具的表面进行清洁保养，保持整洁无异物，这样才能使模具安装面，压机工作台面不受压伤，还需检查好各紧固部分是否有异常。

 

2、冲压模具使用过程中的维护

 

得定时对模具各滑动部件进行润滑，防止野蛮操作造成各滑动部件表面出现磨损，随时关注模具作业状态，如有异常需要立即停机检修。

 

3、冲压模具的拆卸

 

模具使用后，要按正确的操作程序将模具从压力机上卸下，一定不可以乱拆乱卸。拆卸后还需要擦拭干净模具，涂油防止生锈。

 

 

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编辑：小明