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    时间:2024-02-26 10:23 浏览数:155
    导读:冲压、铸塑、吹塑和注塑是制造业中常见的四种加工工艺,而模具管理在这些生产过程中至关重要,因为它直接关系到产品的质量和生产的效率。

     

    一、冲压铸吹注塑胶厂模具管理软件系统可以起到什么作用

     

    1、模具档案管理:记录每个模具的详细信息,包括模具编号、规格尺寸、设计图纸、材质、加工工艺、寿命预测等。

     

    2、模具生命周期管理:跟踪模具从设计、采购、制造、调试、使用、维修、保养到报废的全过程。

     

    3、模具状态监控:实时更新模具的使用情况、当前所在位置、维护历史及下次维护提醒等。

     

    4、模具成本核算:自动统计模具的成本投入,包括模具制作费用、维修费用、损耗折旧等。

     

    5、模具使用分析与优化:通过收集模具生产数据,进行模具效率分析,提出改进措施以提高模具使用寿命和生产效率。

     

    6、库存管理:对模具的存储、调拨、借用情况进行信息化管理,确保模具资源合理调配。

     

    7、故障报警与预防性维护:当模具出现异常或达到预定维护周期时,系统能及时发出预警通知,防止非计划停机。

     

    冲压铸吹注塑胶厂模具管理软件系统

     

    二、冲压铸吹注塑胶厂模具管理软件系统有哪些功能

     

    1、模具设计与工程管理:

     

    (1)模具设计资料库:存储和管理各类模具的设计图纸、3D模型及技术文档。

     

    (2)设计变更追踪:记录模具设计修改历史,确保所有版本控制有序。

     

    2、模具采购与供应链管理:

     

    (1)供应商管理:对模具材料供应商、加工服务商进行评估、选择和跟踪。

     

    (2)采购流程管理:从询价、比价、订单到收货验收,全程信息化管理。

     

    3、模具库存与物流管理:

     

    (1)库存台账管理:实时更新模具数量、状态、存放位置等信息。

     

    (2)物流流转监控:支持模具调拨、借用、归还等操作,并自动记录物流信息。

     

    4、生产计划与排程:

     

    (1)生产任务分配:根据模具可用性和产品订单需求,自动生成模具使用计划。

     

    (2)自动化排程:通过算法优化资源利用,实现高效生产调度。

     

    5、模具维护保养与寿命管理:

     

    (1)维护提醒与记录:设定并执行模具定期保养计划,记录每一次维护和维修情况。

     

    (2)寿命预测与报废管理:依据模具实际使用状况,预测剩余使用寿命并及时处理报废问题。

     

    6、质量管理与追溯:

     

    (1)质量检验报告:记录模具每次使用后的质量检查结果,实现产品质量可追溯。

     

    (2)异常分析与改善:针对模具在使用过程中出现的质量问题,提供数据分析和改进建议。

     

    7、成本与财务管理:

     

    (1)成本核算:精确计算模具制造、使用和维护过程中的各项费用,形成详细的成本报表。

     

    (2)应收应付账款管理:与财务系统集成,自动化抛转与模具相关的应收账款和应付账款。

     

    8、绩效分析与决策支持:

     

    (1)数据统计与报表生成:提供各种模具使用效率、设备稼动率、异常统计等报表,为管理层决策提供数据支持。

     

    9、移动应用与协同办公:

     

    (1)移动端应用:支持手机或平板电脑实时查看模具状态、接收任务通知以及完成报工等操作。

     

    (2)协同工作平台:促进各部门间关于模具使用的沟通与协作,提高工作效率。

     

     

     

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    编辑:小明

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