一、机械加工厂企业面临的现状

 

1、机械加工行业属于离散型生产，客户个性化需求越来越多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。

 

2、由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，过程不透明，生产被关键的瓶颈资源所制约，容易造成交期的延误。

 

3、产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，同时工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划与现场脱钩。

 

4、生产现场纸质单据繁杂，生产任务、生产进度、质量信息等通过人工统计，存在信息不准确、不能及时更新、处理不及时等情况。

 

5、产品质量追溯困难，由于纸质单据多、查询困难，设备状态信息只能通过手工记录，现场管理粗放，一旦某些批次出现质量问题也难以溯源。

 

 

二、适合机械厂企业的MES系统必须要有以下模块

 

1、基础数据信息管理

MES制造执行系统包含人员数据、设备数据、工艺数据、组织架构、权限管理等数据的维护保养；

 

2、计划管理

MES制造执行系统要制定目标，并对计划完成全周期的管控，追踪计划的实行情况，随时随地完成调节；

 

3、生产车间调度管控

MES制造执行系统包含工艺流程合并、物料申请、派工、生产制造控制、作业计划调节等；

 

4、工单管理

MES制造执行系统对生产制造工单完成全生命周期的管控、包含新建、下发、修改、终止、完成等；

 

5、在制品管控

MES制造执行系统对线上在制品批次信息完成追踪和管控；

 

6、质量管理

MES制造执行系统需要完成数据收集，对产品质量完成控制、意见反馈和预警，完成关键件的产品质量追溯追踪；

 

7、物料管理

MES制造执行系统对生产制造中涉及到的物料完成管控，完成物料信息的采集、统计、追踪和剖析等；

 

8、人员管理

MES制造执行系统需要完成人员信息、人员状态、人员能力、班组信息等相关的维护保养和管控；

 

9、设备管理

MES制造执行系统包含对设备、设备群组和设备类型等维护保养，设备运作数据收集，设备状态监控与意见反馈，设备问题维修管控，设备工作效率剖析；

 

10、工艺管理

MES制造执行系统对生产制造中涉及的工艺完成管控，包含流程、工段、工艺流程管控，BOM管控等；

 

11、系统集成

MES制造执行系统与PDM/PLM集成、与ERP系统集成、与SCM集成等，完成人机料等信息的相通；

 

 

 

 

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编辑：小明