一、零件批量生产加工管理中的经济批量法

 

根据费用来确定合理批量的方法。批量大小对费用的影响，主要有两个因素：设备调整费用和库存保管费用。

 

批量越大，设备调整的次数就越少，分摊到每个产品（零件）的调整费用也就越小；批量越小，设备调整的次数就越多，分摊到每个产品的调整费用也就越大。但是，批量大，库存的保管费用会相应增加；批量小则保管费用也相应减少。

 

求经济批量的原理就是用数学方法求得这两项费用之和为最小时的批量，即为经济批量

 

 

二、零件批量生产加工管理中的以期定量法

 

首先确定生产间隔期，然后再据以确定相应的批量。

 

为了简化生产管理，不仅应当使同一批制品在各车间的批量相等或成简单的倍数关系；而且应当使各制品的批量能与企业的月计划任务相等或成简单的倍数关系；还应当使企业使用的各种批量的数值种类不要太多。

 

因此，企业应统一规定为数不多、互为倍数的几个标准生产间隔期。企业中通常采用的生产间隔期有一季、两个月、一个月、半个月、一周、五天、两天、一天等等。

 

采用这种方法时，要对各种产品和零件进行分类，分别归入不同的批类。在分类时要考虑的因素有：单位产品或零件的价值、体积、工艺复杂程度、生产周期等。一般说来，凡是价值贵、体积大、工艺复杂，生产周期长的产品或零件，生产间隔期应短一些，批量小一些；反之，生产间隔期就长一些，批量大一些。

 

以期定量法的主要出发点是管理方便，而在经济效益方面考虑较少，缺乏细致的数量分析。在实际工作中，可以把它同经济批量法结合起来运用。这就是首先计算产品（或零件）的经济批量，然后以计算出来的经济批量为基础，归入同它相接近的标准批类，以便既考虑经济效益，又简化生产管理。

 

三、如何做好零件批量生产加工管理

 

1.提高对于需求变动的适应性

 

（1）小批量、单件传送

 

（2）缩短作业准备时间

 

（3）员工多技能化

 

（4）工序内部品质保证体制

 

（5）设备、工装夹具的通用化

 

2.使制造问题及其弱点显露出来

 

（1）品质故障

 

（2）设备故障

 

（3）工作量失衡

 

（3）转产时间

 

3.消除由于生产管理不当而引起的浪费，减少生产管理成本

 

（1）由于生产管理不当引起的物料等待

 

（2）由于生产管理不当引起的不必要的机型变更

 

（3）由于生产管理不当引起的间接作业的增加

 

4.提高制造对于短交货期的适应性

 

（1）消除停滞（物·信息）

 

（2）减少中间在制品的数量

 

 

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编辑：小明