现有的MES系统的模块包括有：资源配置和控制、详细调度、分派生产、文档管理、数据采集、质量管理、过程管理、维护管理、生产跟踪、绩效分析、库存管理等。其中，可视化管理可以应用于多个模块，其中主要有生产分派可视化、操作任务可视化、库存可视化、质量检测可视化这四个模块。

 

一、车间看板的作用

 

1、生产分配可视化

 

管理是以作业、订单、批次、工作指令为形式的生产单元的流程。以合理的顺序分派信息，使其在正确的时间到达正确的地点。

 

2、操作任务可视化

 

可视化在任务操作中的应用主要体现在操作者任务完成情况的反馈，已开工、完工、误工的任务量的可视，实现车间内以及不同车间之间的信息共享，在此过程中可应用到触摸屏进行人机交互、实现数据采集。

 

3、库存可视化

 

管理物料的库存量、传输、质量和存储条件，包括：基于需求的库存量的控制；计算和报告期间的库存平衡(库存量、损失量、入库量、出库量、结转量)；库存质量报告；质量保证测试请求；出入库物料数量确认；库存运行(物料转换处理、物料移动)指示、报警与控制；与库存运行需要关联的活动请求；库存存储条件的测量与控制；与其它管理活动的协同工作。

 

 

4、质量检测可视化

 

可视化在质量管理中的应用主要体现在质检任务流程的可视，通过人机交互的触摸屏采集质量项点数据，规范操作者的行为，使责任落到实处。对生产质量进行检验管理、质量分析、异常处理、质量追溯等操作。通过质量看板对质量问题、分析结果的可视化，使管理者和操作者明确生产中的重要质量问题，为以后的生产行为提供参考作用。

 

二、生产看板操作的六个使用原则

 

1、没有看板不能生产也不能搬运

 

2、看板只能来自后工序看板管理

 

3、前工序只能生产取走的部分

 

4、前工序按收到看板的顺序进行生产

 

5、看板必须和实物一起

 

6、不把不良品交给后工序

 

 

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编辑：小明